Robert Shenk, FLSmidth, gefur yfirlit yfir hvernig „grænar“ sementsverksmiðjur gætu litið út í náinni framtíð.
Eftir áratug mun sementsiðnaðurinn nú þegar líta allt öðruvísi út en hann gerir í dag.Þar sem raunveruleiki loftslagsbreytinga heldur áfram að slá í gegn mun félagslegur þrýstingur á mikla losun aukast og fjárhagslegur þrýstingur mun fylgja í kjölfarið, sem neyðir sementsframleiðendur til að bregðast við.Það verður ekki lengur tími til að fela sig á bak við skotmörk eða vegakort;alþjóðlegt umburðarlyndi mun hafa verið uppurið.Sementsiðnaðurinn ber ábyrgð á að standa við allt það sem hann hefur lofað.
Sem leiðandi birgir til iðnaðarins finnur FLSmidth þessa ábyrgð ákaflega.Fyrirtækið er með lausnir í boði núna, með fleiri í þróun, en forgangsverkefni er að koma þessum lausnum á framfæri við sementsframleiðendur.Vegna þess að ef þú getur ekki séð fyrir þér hvernig sementsverksmiðja mun líta út - ef þú trúir ekki á það - mun það ekki gerast.Þessi grein er yfirlit yfir sementsverksmiðjuna í náinni framtíð, frá námunni til sendingar.Það lítur kannski ekki svo öðruvísi út en planta sem þú myndir sjá í dag, en það er það.Munurinn liggur í því hvernig hann er rekinn, hvað er verið að setja í hann og einhverja stoðtækni.
Grjótnáma
Þó að ekki sé fyrirséð algjör umbreyting á námunni í náinni framtíð, mun það vera nokkur lykilmunur.Í fyrsta lagi er rafvæðing efnistöku og flutninga – að skipta úr dísilolíu yfir í rafknúna farartæki í námunni tiltölulega einföld leið til að draga úr kolefnislosun í þessum hluta sementsferlisins.Reyndar skilaði nýlegt tilraunaverkefni í sænskri námunámu 98% minnkun á kolefnislosun með notkun rafmagnsvéla.
Ennfremur gæti náman orðið einmanalegur staður vegna þess að mörg þessara rafknúinna farartækja verða einnig að fullu sjálfstjórnandi.Þessi rafvæðing mun krefjast viðbótaraflgjafa, en á næsta áratug er búist við að fleiri sementsverksmiðjur taki stjórn á orkuöflun sinni með því að byggja vind- og sólarorkuvirki á staðnum.Þetta mun tryggja að þeir hafi þá hreinu orku sem þeir þurfa til að knýja ekki bara námuvinnslu sína heldur auka rafvæðingu um allt verksmiðjuna.
Fyrir utan kyrrðina frá rafmótorum virðast námurnar kannski ekki eins uppteknar og á „topklinker“-árunum, þökk sé aukinni upptöku sementsbundinna efna, þar á meðal brenndans leir, sem verður fjallað nánar um síðar í greininni.
Myljandi
Mölunaraðgerðir verða snjallari og skilvirkari, með því að nýta Industry 4.0 tækni til að spara orku og hámarka framboð.Vélanámsdrifin sjónkerfi munu hjálpa til við að koma í veg fyrir stíflur, en áhersla á slitþolna hluta og auðvelt viðhald mun tryggja lágmarks niður í miðbæ.
Birgðastjórnun
Skilvirkari blöndun mun gera kleift að stjórna efnafræði og mala skilvirkni – þannig að áherslan á þennan hluta verksmiðjunnar verður á háþróaða birgðasýnartækni.Búnaðurinn gæti litið eins út, en gæðaeftirlit verður gríðarlega betrumbætt þökk sé notkun hugbúnaðarforrita eins og QCX/BlendExpert™ Pile and Mill, sem hjálpa stjórnendum sementsverksmiðja að ná meiri stjórn á hrámyllufóðri sínu.Þrívíddarlíkön og hröð, nákvæm greining veitir bestu mögulegu innsýn í birgðasamsetningu, sem gerir kleift að hagræða blöndun með lágmarks fyrirhöfn.Allt þetta þýðir að hráefnið verður undirbúið til að hámarka nýtingu SCM.
Hrá mala
Hrámölunaraðgerðir munu beinast að lóðréttum valsmyllum, sem geta náð meiri orkunýtni, aukinni framleiðni og meira framboði.Að auki eru stýrimöguleikar fyrir VRM (þegar aðaldrifið er búið VFD) mun betri en fyrir kúlumyllur eða jafnvel vökvavalspressur.Þetta gerir meiri hagræðingu kleift, sem aftur bætir stöðugleika ofnsins og auðveldar aukna notkun annars eldsneytis og notkun fjölbreyttara hráefnis.
Pyroprocess
Stærstu breytingarnar á álverinu munu sjást í ofninum.Í fyrsta lagi verður minna af klinker framleitt í hlutfalli við sementsframleiðslu, skipt út í vaxandi magni fyrir SCM.Í öðru lagi mun eldsneytissamsetningin halda áfram að þróast, með því að nýta háþróaða brennara og aðra brennslutækni til að kveikja blöndu af annars konar eldsneyti, þar með talið úrgangsefni, lífmassa, nýhannað eldsneyti úr úrgangsstraumum, súrefnisauðgun (svokallað súrefniseldsneyti) innspýting) og jafnvel vetni.Nákvæm skömmtun gerir kleift að stjórna ofninum vandlega til að hámarka gæði klinkers, en lausnir eins og HOTDISC® brennslubúnaðurinn mun gera kleift að nota mikið úrval eldsneytis.Þess má geta að hægt er að skipta um 100% jarðefnaeldsneyti með núverandi tækni, en það gæti tekið einn áratug eða meira fyrir úrgangsstraumana að ná eftirspurninni.Auk þess mun græna sementsverksmiðja framtíðarinnar þurfa að huga að því hversu grænt þetta valeldsneyti er í raun og veru.
Afgangshiti verður einnig nýttur, ekki bara í pyroprocess heldur einnig á öðrum svæðum í verksmiðjunni, til dæmis til að skipta um heita gasframleiðendur.Úrgangshiti frá klinkerframleiðsluferlinu verður tekinn upp og notaður til að vega upp á móti orkuþörf verksmiðjunnar sem eftir er.
Heimild: World Cement, gefið út af David Bizley, ritstjóra
Birtingartími: 22. apríl 2022